吸塑的常見工序

       我廠擁有全自動吸塑機11臺，正負壓吸塑一體機2臺，吸塑沖裁設備35臺、吸塑片材生產線一條及自動折盒生產線三條和卷圓筒機生產線一條，并有自己的模具車間和刀模車間，在吸塑品質、價格和交貨期上有明顯優勢。是目前寧波地區最大的吸塑包裝生產企業，年產各類吸塑包裝5000噸以上。我們來介紹一下吸塑的常見工序：

      吸塑裁切：吸塑成型后的塑料產品，經過沖床，將大張的片材用刀模分切成單個產品。也叫下料，裁斷，模切等。

      吸塑折邊：吸塑包裝品中有一種叫插卡包裝，需要將泡殼的三個邊用折邊機折到背后，以便在下一道封裝工序中，將紙卡插入折邊內，形成插卡包裝。

     吸塑劃痕：吸塑成品上特別是透明泡殼上帶有劃傷的痕跡，如果痕跡太長，太大，泡殼就成了次品，無法用于高檔包裝。

     吸塑拉線：吸塑成型生產時產生的一些不應有的線條突起（模具上沒有的），需要重新修改模具（降低高度和增加園滑度）和增加額外的壓力模具（我們稱之為上模）來解決。拉線過大時，被看作是次品，無法用于高檔吸塑包裝，但在零部件周轉托盤領域，只要拉線排列整齊，不影響使用功能，應視為合格品。拉線又稱之為：拉丘,抽筋等。